Smary uniwersalne oferują bardzo szeroki obszar zastosowania. Wykorzystane mogą być do smarowania elementów narażonych na średnie i duże obciążenia, np. łożysk kół (maźnic), łożysk wału, przekładni głównych, połączeń przyczepy, klap uchylnych, piast, półosi, zawieszenia kół, urządzeń do podnoszenia, drążków układu hamulca ręcznego, zawieszenia wywrotek i naczep. Smar uniwersalny nadaje się również do smarowania łożysk wałeczkowych i poprzecznych, pracujących zarówno pod normalnych, jak i wysokim obciążeniem. Produkty dostępne w naszej ofercie mogą być również używane do smarowania elementów takich, jak wały, wrzeciona, łożyska silników elektrycznych, łożyska kulkowe czy podwozia. Smary uniwersalne mogą być również wykorzystane do konserwacji elementów pracujących w trudnych, a nawet ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, obciążenie udarowe, wysoka wilgotność czy obecności wody. Dzięki swoim uszczelniającym właściwościom smary uniwersalne sprawdzą się także w warunkach wysokiego zapylenia.
Zastosowanie smarów temperaturowych pozwala na efektywną pracę urządzeń w szczególnych warunkach klimatycznych i temperaturowych. Wyróżniamy dwa główne typy smarów temperaturowych: smary przeznaczone do pracy w niskich temperaturach (tzw. smary niskotemperaturowe), oraz smary do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach (tzw. smary wysokotemperaturowe). Obszar zastosowań różnych typów smarów niskotemperaturowych i wysokotemperaturowych jest bardzo szeroki i obejmuje wiele gałęzi przemysłu, oraz umożliwia stosowanie ich zarówno w południowych jak i północnych szerokościach geograficznych. Dla przykładu, łożysko ze smarem wysokotemperaturowym może być efektywnie używane w warunkach ekstremalnych temperatur powietrza, w pomieszczeniach produkcyjnych z wysoką temp. a także w jednostkach z ogrzewaniem. Łożyska ze smarowaniem niskotemperaturowym mogą być użytkowane w warunkach chłodni, urządzeniach ośrodków narciarskich, urządzeniach odśnieżających, a także w wielu innych dziedzinach.
Osobna kategorią specjalistycznych smarów przemysłowych, są smary do pracy pod wysokim obciążeniem, często przy zmiennych prędkościach obrotowych i dużych skokach temperatury. Bardzo odporny na obciążenia udarowe i naciskowe, w ciężkich warunkach pracy. Smary tego typu są w stanie zachować odpowiednie właściwości smarujące nawet przy ekstremalnie wysokich obciążeniach.
Urządzenia i maszyny pracujące w przemyśle spożywczym, jak wszystkie urządzenia mechaniczne, wymagają odpowiedniego smarowania, w przeciwnym razie ulegałyby częstym awariom. Jest to specyficzna branża, w której musi mieć miejsce odpowiedzialne stosowanie właściwie wyselekcjonowanych smarów, gdyż w zakładach przemysłu spożywczego mamy do czynienia z żywnością. Konieczne jest używanie takich środków, które nie tylko nie są toksyczne, lecz muszą być także fizjologicznie obojętne dla organizmu ludzkiego. Smar spożywczy, to rodzaj uniwersalnego smaru odpornego na niskie i wysokie temperatury z dużą tolerancją na środowisko chemiczne stosowany nawet do wysokich obciążeń i różnorodnych prędkości, oraz posiadający dopuszczenie NSF do incydentalnego kontaktu z produktami żywności. Dodatkowo, bardzo często smary tego typu zapewniają ochronę smarowanym powierzchniom przed rozwojem mikroorganizmów takich jak: bakterie, pleśnie i grzyby, co jest szczególnie istotne w przypadku maszyn i urządzeń mających kontakt z żywnością.
Współcześnie na rynku mamy ogromną różnorodność specjalistycznych substancji przeznaczonych do smarowania maszyn i urządzeń przemysłowych. Smary oraz oleje są niezbędne w prawidłowym funkcjonowaniu większości maszyn, z którymi mamy do czynienia. U nas znajdziesz szeroki wybór olei syntetycznych mających szeroki zakres zastosowania np. oleje do agregatów, oleje sprężarkowe do sprężarek śrubowych, tłokowych, czy rotacyjnych, oleje do urządzeń pneumatycznych i wiele innych olei mineralnych o różnorodnym zastosowaniu przemysłowym.
Automatyczne smarowanie elementów wymagających właściwego smarowania do poprawnej pracy, takich jak łożyska, przekładnie, sworznie i tuleje itp., pozwala zaoszczędzić wiele godzin serwisowania ręcznego. Ponadto, newralgiczne elementy maszyn są smarowane podczas pracy lub jazdy, co znacznie różni się od smarowania ręcznego. W połączeniu z wydłużoną żywotnością kluczowych komponentów, możemy być pewni, że odpowiednio zaimplementowany automatyczny system smarowania przyniesie szybki zwrot z inwestycji. Automatyczne smarowanie zwiększy okres sprawności maszyn oraz urządzeń, przedłuży ich żywotność oraz usprawni ich działanie. Jest to zabieg konieczny, aby zapewnić maszynom długi czas sprawnego funkcjonowania, dzięki czemu praca będzie przebiegać bezproblemowo. Co więcej, personel zajmujący się konserwacją nie musi być stale obecny na miejscu, nie musi on tracić cennego czasu, aby smarować trudno dostępne miejsca, a to przekłada się na wymierne korzyści finansowe.
Systemy centralnego smarowania znajdują zastosowanie w bardzo wielu dziedzinach przemysłu. Znajdują swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie znajduje się wiele punktów smarnych, często w miejscach o utrudnionym dostępie dla mechanika, które wymagają stałego dostarczania odpowiednich ilości środków smarnych. Systemy smarowania zapewniają dokładnie to; stałe i w pełni kontrolowane dostarczanie smarów do kluczowych podzespołów, co zapobiega awarią i ułatwia serwisowanie.
Układy centralnego smarowania to grupa różnych rozwiązań, dopasowana pod potrzeby konkretnych gałęzi przemysłu. Wyróżniamy następujące systemy smarowania: progresywne, liniowe, impulsowe, natryskowe i olejowe obiegowe. Każde z tych rozwiązań dopasowano do potrzeb różnych gałęzi przemysłu.
Smarownica ręczna to urządzenie do smarowania pod ciśnieniem, olejem (np. oliwiarka) lub smarem stałym (np. „towotnica”).
MARBELT ŁOŻYSKA ELBLĄG
M. Hajduczenia, M. Kuźba Sp. j.
ul. Niska 3/5
82-300 Elbląg
Strona zaprojektowana przez: Łukasz Teodoruk 2022
